Описание
Программа обучения «Прессовщик хлопковой целлюлозы и отходов целлулоида»
Цель программы
Подготовить квалифицированных прессовщиков, способных безопасно и эффективно выполнять операции по прессованию хлопковой целлюлозы и отходов целлулоида в соответствии с производственными стандартами и требованиями технологической документации.
Задачи программы
1. Освоить теоретические основы производства и переработки хлопковой целлюлозы и целлулоидных отходов.
2. Изучить устройство, принципы работы и правила эксплуатации прессового оборудования.
3. Овладеть приемами подготовки сырья, загрузки, прессования и выгрузки продукции.
4. Научиться контролировать параметры процесса (давление, температуру, влажность) и качество готовой продукции.
5. Освоить правила техники безопасности, промышленной санитарии и охраны труда при работе с прессовым оборудованием и химическими материалами.
6. Приобрести навыки выявления и устранения типовых неисправностей оборудования.
7. Изучить нормативную документацию (ГОСТы, ТУ, технологические карты, инструкции).
8. Сформировать умения вести производственную документацию и отчетность.
Знания, которые получит слушатель
— физико‑химические свойства хлопковой целлюлозы и отходов целлулоида;
— технология прессования целлюлозных и целлулоидных материалов;
— устройство, принцип работы и основные узлы прессового оборудования (прессы, гидравлические системы, приводы);
— параметры технологического процесса (давление, температура, время прессования, влажность сырья);
— требования к качеству сырья и готовой продукции (ГОСТы, ТУ);
— правила настройки и регулировки прессового оборудования;
— типовые неисправности оборудования и способы их устранения;
— правила техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии;
— порядок ведения производственной документации (журналы, отчеты, паспорта продукции).
Навыки, которые сформирует программа
— подготовка сырья к прессованию (дозировка, смешивание, увлажнение);
— загрузка сырья в пресс и выгрузка готовой продукции;
— управление прессовым оборудованием (включение, настройка параметров, контроль процесса);
— контроль качества сырья и готовой продукции (визуальный осмотр, замеры, отбор проб);
— регулировка параметров прессования (давление, температура, время) в соответствии с технологической картой;
— выявление и устранение мелких неисправностей оборудования;
— соблюдение требований техники безопасности и промышленной санитарии;
— ведение учетной и отчетной документации (заполнение журналов, оформление паспортов продукции);
— взаимодействие с другими участниками производственного процесса (операторами, технологами, контролерами качества).