Описание
Программа обучения «Прессовщик электротехнических изделий»
Цель программы
Подготовить квалифицированных прессовщиков электротехнических изделий, способных безопасно и эффективно выполнять прессование компонентов и узлов в соответствии с техническими требованиями, стандартами качества и нормами производственной безопасности.
Задачи программы
1. Ознакомить обучающихся с основами электротехники и материаловедения, релевантными для прессования электротехнических изделий.
2. Обучить работе на прессовом оборудовании (гидравлические, механические, пневматические прессы), включая настройку, эксплуатацию и мелкий ремонт.
3. Сформировать навыки чтения технической документации (чертежи, ТУ, технологические карты).
4. Отработать приемы подготовки сырья и заготовок, контроля качества прессованных изделий.
5. Изучить нормы охраны труда, электробезопасности и пожарной безопасности на производстве.
6. Развить умение выявлять и устранять типовые дефекты прессования, корректировать параметры процесса.
7. Привить культуру производственной дисциплины и командной работы в цеховых условиях.
Знания, которые получит слушатель
— Основы электротехники и электроники (назначение и принципы работы типовых электротехнических изделий, изоляционные и проводящие материалы).
— Виды и свойства материалов, используемых в прессовании (пластмассы, компаунды, композиты, металлы).
— Устройство, принцип работы и типовые неисправности прессового оборудования.
— Технологические режимы прессования (температура, давление, время выдержки, скорость смыкания).
— Требования к заготовкам и сырью, допуски и посадки.
— Чтение чертежей, спецификаций, технологических карт и инструкций.
— Методы контроля качества прессованных изделий (внешний осмотр, геометрические замеры, электрические испытания).
— Нормы охраны труда, электробезопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии.
— Порядок ведения производственной документации (журналы учета, отчеты о браке).
Навыки, которые сформирует программа
— Подготовка прессового оборудования к работе (настройка параметров, прогрев, смазка, проверка систем безопасности).
— Загрузка заготовок и сырья в пресс-форму, контроль их позиционирования.
— Управление прессовым оборудованием в ручном и автоматическом режимах.
— Контроль параметров процесса (давление, температура, время) по приборам и датчикам.
— Извлечение готовых изделий, проверка на отсутствие дефектов (трещины, сколы, недопрессовка, перекосы).
— Проведение промежуточных замеров геометрических параметров изделий.
— Устранение мелких неисправностей оборудования и оснастки (замена уплотнений, очистка форм, регулировка упоров).
— Ведение учетной документации (фиксация режимов, объемов выработки, случаев брака).
— Соблюдение требований охраны труда и промышленной безопасности при работе с электрооборудованием и прессами.
— Взаимодействие с технологами и контролерами качества для корректировки процесса.