Описание
Программа обучения «Прессовщик электродной продукции»
Цель программы
Подготовить квалифицированных прессовщиков электродной продукции, обладающих теоретическими знаниями и практическими навыками для безопасного и эффективного выполнения работ в соответствии с отраслевыми стандартами и требованиями производства.
Задачи программы
1. Ознакомить обучающихся с технологическим процессом прессования электродной продукции, его этапами и особенностями.
2. Сформировать понимание устройства, принципов работы и правил эксплуатации прессового оборудования.
3. Обучить приемам подготовки сырья, оснастки и оборудования к прессованию.
4. Развить навыки контроля качества заготовок и готовой продукции на всех стадиях процесса.
5. Освоить методы выявления и устранения типичных неисправностей оборудования и брака продукции.
6. Изучить требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при работе с прессовым оборудованием.
7. Сформировать навыки ведения производственной документации (журналы, отчеты, паспорта изделий).
Знания, которые получит слушатель
— Технологические схемы и режимы прессования электродной продукции (угольных, графитированных и др. электродов).
— Виды и свойства исходного сырья (кокса, пека, связующих и др.), требования к их подготовке.
— Устройство, принцип работы и основные характеристики прессового оборудования (гидравлические прессы, прессы-автоматы, дозирующие системы).
— Нормы и допуски по геометрии, плотности и механическим свойствам электродной продукции.
— Методы контроля качества: визуальный осмотр, замеры, испытания на прочность, плотность, электропроводность.
— Типичные дефекты продукции и причины их возникновения (трещины, расслоения, неравномерная плотность и др.).
— Правила технической эксплуатации оборудования, графики ТО и планово‑предупредительных ремонтов.
— Требования охраны труда, промышленной безопасности, электробезопасности и пожарной безопасности при работе в цехе прессования.
— Порядок ведения производственной документации (журналы прессования, отчеты о браке, паспорта изделий).
— Основы материаловедения и механики применительно к процессам прессования углеродных материалов.
Навыки, которые сформирует программа
— Подготовка прессового оборудования к работе: проверка исправности, настройка параметров, смазка, прогрев.
— Дозировка и загрузка сырья в пресс‑форму, контроль равномерности заполнения.
— Управление прессовым оборудованием: включение/выключение, регулировка давления, скорости, времени выдержки.
— Контроль геометрии и качества заготовок в процессе прессования (размеры, форма, поверхность).
— Выемка отпрессованных изделий, их маркировка и укладка на поддоны/тележки.
— Выявление и устранение типовых неисправностей оборудования (заклинивание, утечки масла, сбои автоматики).
— Корректировка режимов прессования при изменении свойств сырья или появлении брака.
— Проведение простых регламентных работ по обслуживанию пресса (замена уплотнений, очистка форм, подтяжка соединений).
— Заполнение журналов прессования, отчетов о браке, паспортов изделий.
— Соблюдение требований охраны труда: использование СИЗ, блокировка оборудования при ремонтах, действия при аварийных ситуациях.