Описание
Программа обучения «Прессовщик электродов и элементов»
Цель программы
Подготовить квалифицированных прессовщиков электродов и элементов, обладающих теоретическими знаниями и практическими навыками для безопасного и эффективного выполнения работ по прессованию электродов и элементов в соответствии с отраслевыми стандартами и требованиями производства.
Задачи программы
1. Ознакомить слушателей с технологическим процессом прессования электродов и элементов, его этапами и ключевыми параметрами.
2. Сформировать понимание устройства, принципов работы и правил эксплуатации прессового оборудования.
3. Обучить приемам подготовки сырья, оснастки и оборудования к прессованию.
4. Развить навыки контроля качества исходных материалов и готовых изделий.
5. Освоить методы выявления и устранения типичных дефектов прессования.
6. Изучить требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при работе на прессовом оборудовании.
7. Сформировать навыки ведения рабочей документации (журналов, отчетов, паспортов изделий).
8. Обеспечить приобретение практического опыта работы на прессовом оборудовании под руководством наставника.
Знания, которые получит слушатель
— Технологический процесс прессования электродов и элементов: этапы, режимы, параметры контроля.
— Виды и свойства исходных материалов (порошков, связующих, добавок), требования к их подготовке.
— Устройство, принцип работы и основные технические характеристики прессового оборудования (гидравлические/механические прессы, пресс‑формы, вспомогательные механизмы).
— Требования к оснастке (пресс‑формы, пуансоны, матрицы): материалы, геометрия, допуски, правила эксплуатации.
— Методы контроля качества: визуальная оценка, измерение геометрических параметров, проверка плотности/твердости, выявление дефектов.
— Типичные дефекты прессования (расслоения, трещины, недопрессовка и др.), причины их возникновения и способы устранения.
— Нормы расхода материалов, правила учета и списания.
— Требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при работе с прессовым оборудованием и химическими веществами.
— Правила чтения технической документации (чертежи, ТУ, технологические карты).
— Порядок ведения рабочей документации (журналы прессования, отчеты о браке, паспорта изделий).
Навыки, которые сформирует программа
— Подготовка сырья (дозировка, смешивание, сушка) и оснастки (очистка, смазка, установка) к прессованию.
— Настройка прессового оборудования: установка режимов (давление, скорость, температура), регулировка зазоров, проверка систем смазки и охлаждения.
— Выполнение операций прессования электродов и элементов в соответствии с технологической картой.
— Контроль качества заготовок и готовых изделий: визуальный осмотр, замеры штангенциркулем/микрометром, проверка плотности/твердости.
— Выявление и устранение дефектов прессования (корректировка режимов, замена оснастки, повторная переработка брака).
— Обслуживание оборудования: чистка, смазка, мелкий ремонт, замена изношенных деталей.
— Ведение рабочей документации: заполнение журналов прессования, отчетов о браке, паспортов изделий.
— Соблюдение требований охраны труда: использование СИЗ, проверка исправности оборудования, действия в аварийных ситуациях.
— Взаимодействие с коллегами (операторами смежного оборудования, контролерами ОТК, технологами) для обеспечения бесперебойного технологического процесса.